中心供氧管道接頭焊接注意事項
點擊:發布日期:2025/10/2
在中心供氧管道接頭焊接過程中,需要注意以下事項:
1. 焊接前的準備工作
管道清潔與脫脂:焊接前,必須對管道、管件和閥門進行徹底清潔和脫脂處理,以去除表面的油脂、污物和氧化物。這一步驟對于防止焊接過程中發生氧化和污染至關重要。
焊接環境:確保焊接區域通風良好,無易燃物品,避免引發火災或爆炸。
焊接材料選擇:根據供氧壓力、溫度和環境條件,選擇合適的管道材質,如304不銹鋼或脫脂紫銅管。
2.管道安裝與保護
管道走向與彎曲半徑:管道安裝時,彎曲半徑不得小于管道外徑的3.5倍,氧氣和笑氣管的彎曲半徑不得小于其外徑的5倍。
管道穿墻與套管:管道穿過墻壁或地板時,必須使用套管保護,套管內不得有焊縫和接頭。
接地與防靜電:進入手術室的金屬氣體管道必須接地,接地電阻不得大于4Ω。其他部位的接地電阻不應大于100Ω。
3. 焊接方法與技術要求
焊接方法:不銹鋼管道通常采用氬弧焊,焊接過程中需使用含量不低于99.99%的惰性氣體保護,以防止氧化。對于紫銅管,可選擇硬釬焊或軟釬焊,硬釬焊強度高但操作難度大,軟釬焊則更易于操作。
焊接操作:焊接時,應確保焊接點的操作空間充足,焊接過程中需均勻加熱,避免局部過熱導致管道變形。
焊接質量檢查:焊接完成后,焊縫表面應光潔無刺,無氣孔、裂紋等缺陷。不合格的焊縫允許補焊,但補焊次數不得超過3次。
4. 安全與標識
安全措施:焊接過程中需佩戴防護裝備,避免高溫*和弧光傷害。
管道標識:不同系統的管道應有明顯的識別標志(如涂色圈),便于區分和維護。
5. 后續處理
管道清洗與鈍化:焊接完成后,應對管道進行清洗和鈍化處理,以提高不銹鋼管道的抗氧化和抗腐蝕能力。
壓力測試與氣密性檢查:管道安裝完成后,需進行壓力測試和氣密性檢查,確保系統無泄漏。
1. 焊接前的準備工作
管道清潔與脫脂:焊接前,必須對管道、管件和閥門進行徹底清潔和脫脂處理,以去除表面的油脂、污物和氧化物。這一步驟對于防止焊接過程中發生氧化和污染至關重要。
焊接環境:確保焊接區域通風良好,無易燃物品,避免引發火災或爆炸。
焊接材料選擇:根據供氧壓力、溫度和環境條件,選擇合適的管道材質,如304不銹鋼或脫脂紫銅管。
管道走向與彎曲半徑:管道安裝時,彎曲半徑不得小于管道外徑的3.5倍,氧氣和笑氣管的彎曲半徑不得小于其外徑的5倍。
管道穿墻與套管:管道穿過墻壁或地板時,必須使用套管保護,套管內不得有焊縫和接頭。
接地與防靜電:進入手術室的金屬氣體管道必須接地,接地電阻不得大于4Ω。其他部位的接地電阻不應大于100Ω。
3. 焊接方法與技術要求
焊接方法:不銹鋼管道通常采用氬弧焊,焊接過程中需使用含量不低于99.99%的惰性氣體保護,以防止氧化。對于紫銅管,可選擇硬釬焊或軟釬焊,硬釬焊強度高但操作難度大,軟釬焊則更易于操作。
焊接操作:焊接時,應確保焊接點的操作空間充足,焊接過程中需均勻加熱,避免局部過熱導致管道變形。
焊接質量檢查:焊接完成后,焊縫表面應光潔無刺,無氣孔、裂紋等缺陷。不合格的焊縫允許補焊,但補焊次數不得超過3次。
安全措施:焊接過程中需佩戴防護裝備,避免高溫*和弧光傷害。
管道標識:不同系統的管道應有明顯的識別標志(如涂色圈),便于區分和維護。
5. 后續處理
管道清洗與鈍化:焊接完成后,應對管道進行清洗和鈍化處理,以提高不銹鋼管道的抗氧化和抗腐蝕能力。
壓力測試與氣密性檢查:管道安裝完成后,需進行壓力測試和氣密性檢查,確保系統無泄漏。
通過嚴格遵守上述焊接和安裝規范,可以確保中心供氧系統的安全性和可靠性,為醫療環境提供高質量的氧氣供應。













